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    钣金全自动生产线之剪切中心
    作者:无锡CQ9电子
    发布于:2024-08-01 15:22
    浏览次数: 124

      钣金加工过程中,下料通常是第一道工序,而对热变形、表面划伤等要求很高的行业,剪板机凭借其性价比,通常都是客户的首选。而通常在人们的认识里面,剪板机是用来修边、分张,作为前道粗下料的机器,板材下料的精度较低,无法直接用于折弯成形等后道工序,与传统的数控转塔冲床和激光切割机等设备更无法相比。

      设备组成

      剪切中心由五大机构组成,包括上料机构、送料机构、定位机构、剪切机构、下料机构等。

      上料机构,由原料台车、抓料机械手等部件组成,可以实现原材料的磁力分张、自动扳边、板料抓取、厚度检测、板料输送等功能。

      送料机构,由夹持、送料等部件组成,其中夹持部件可以根据板材的材质、厚度、幅面等属性进行压紧力的自动调整;而和送料部件的配合,可以实现各类复杂形状的剪切,并且无需类似折弯机后挡指的结构,不仅精度可控,而且加工效率高。

      定位机构,由固定基柱、活动挡块等部件组成,可以适应不同尺寸板材,高效地实现基准定位。

      剪切机构,由剪板机、废料输送等机构组成,其中剪板机主体选用的是的HGSK-3×2500 机型,可以实现高精度的板料剪切,同时配置刀口自动调整和检测装置,可实现刀口间隙自动精确调整。

      下料机构,由码垛机械手、成品台车等部件组成,可以实现剪切成品的板料抓取、板料输送、自动码垛等功能。

      应用优势

      剪切中心以高精度剪板机为主体,增加了上料、送料、定位、下料等机构,省掉了大量搬运和划线、对线工序的时间,降低了劳动强度,提高了劳动效率,保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。同时应用数控系统进行控制,进一步提高了制件精度,增强了自动化程度。

      主体机床优势

      数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及床身等组成,具有精密剪切的高刚性技术、性能卓越的低油温技术、完备的刀片应用技术等。通过数控和伺服系统的应用,可以实现剪切角和间隙的自动调整,提高了剪切质量;通过三点滚轮结构,可以实现平稳的剪切动作,稳定性高,使用寿命持久。

      自动输送优势

      剪切中心,从原料到成品都由伺服控制实现,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。上料机械手采用耐油大吸力吸盘,吸力大、寿命长,能有效避免板材划伤。机械手的运动采用高速大扭矩伺服电机驱动,配合原装进口直线导轨,运行速度快,定位精度高,可有效降低操作人员劳动强度,提高生产效率。使用机器代替人工,不仅生产效率高,而且可以极大地降低操作人员的安全隐患,进一步保证钣金智能工厂的连续运行。

      数控控制优势

      数控技术在钣金加工设备上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。而剪切中心通过数控系统的精准控制,不仅实现了取料、上料、定位、夹持、送料、、剪切、下料、码垛等不同部件和不同动作的精确联动控制,同时实现了递进取料、自动定位、逐层码垛等精准的位置控制,在生产中大大提高了剪切中心的加工能力,使工件在产量和质量上都得到了保证。

      人机交互优势

      人机界面的应用是当下数控设备的标配,全部设定、监控、调试可在屏幕上用手触方式操作,快捷简便。客户操控人机界面,可以设置上料模式和剪板尺寸等;当需要生产某一款产品时,只需要在人机界面的编程界面,将产品的基本信息录入系统,一键启动,即可实现工件的底层自动计算和自动加工。

      核心算法优势

      在剪切中心的使用过程中,数控系统不仅实现了运动控制,同时根据客户需要的剪切基础尺寸和形状,通过自研的核心算法,自动计算板料剪切的目标位置,省去CAM 软件或示教等操作,大大简化了生产工艺,减少了加工时间,提高了生产效率,极大地提高了材料的利用率,降低了生产成本和工人的劳动强度,保证了完美的制件拼接精度。

      柔性智能优势

      柔性加工中心的优势在于其智能处理各种变化的能力。在加工能力方面,当工艺相近时,可以通过简单的拷贝和微调,快速生成新产品的加工信息。当要求生产一系列不同类型的产品时,设备可以记忆已加工的编程信息,自动调用,具有对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。在加工稳定性方面,可以实时监控各机构、各部件的运行状态,人机界面也会实时显示各轴的位置、速度信息,当监控到干涉或检测异常时,系统会自动纠正或报错,以保证整个柔性中心的稳定使用。

      剪切中心还承载着创新与研发的使命。在这里,工程师们不断探索新材料、新工艺的应用潜力,挑战传统剪切的极限,力求在每一次剪切中都能激发出新的灵感与可能。正是这份对卓越的不懈追求,让剪切中心成为了推动制造业转型升级的重要力量,引领着行业向更加高效、智能、绿色的未来迈进。

    标签:剪切中心
                         
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