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当前我国经济发展进入一个新的腾飞阶段，这给钣金行业带来了巨大的发展机遇。虽然新的机遇带来了巨大的订单需求，但是如何快速高效的适应市场需求，从而抢占市场先机，成为摆在很多企业面前的问题。
随着近年来人工成本的快速增长，这样的模式势必会使得企业的利润空间被挤压殆尽，裁员、用工荒等问题接踵而来，企业发展岌岌可危。那么如何在降低人工成本的同时快速高效响应市场需求呢?本文就通过一些自动化解决方案来分析一些典型。
不管是开关柜行业的低压柜、中压柜、中置柜等，还是在电梯行业的门板、围板等，在传统生产加工过程中，都有一个特性，那就是工件大，重量大，人力需求大，且产品质量易受人为因素的影响，而自动化单元恰好能解决这样的痛点。
此单元为紧凑型结构，占地小，能够单侧实现原料板材的自动化上料冲压与半成品工件的自动化下料，省去了人工搬运上下料过程，带来了稳定的产品与极高的生产效率。此种解决方案的优点是前期投入少，组合自由，后期也可根据实际需要，改造升级成生产线。
主要用来代替人工完成中大型开关柜侧板、门板等部件的生产加工。高效的数控折弯机与智能化工业机器人相结合，仅需人工将冲压或激光切割完成的半成品原件批量转运至上料区，折弯单元根据预先设定的产品程序，工业机器人与折弯机及其他辅助设备相互配合，完成工件折弯加工。加工完成后，由人工将折弯完成的工件从下料区批量转运至后续工序。
自动化生产线以批量产品生产水平提高为核心，关注于产品制造能力提高，产品质量可靠性提升，交付能力提高，车间信息化建设提高等方面。这种方案的优点是流水线作业模式的生产线，适合大批量标准化生产，以最大化设备产能，人工中转等干预过程少。
钣金立体料库为整个生产线提供原料，根据生产订单需求，立库向冲床供料。冲床冲压完成后的半成品板材根据需要可选择中途出料，由人工转运至其他设备继续加工，也可经由缓存机构分配给后续自动折弯中心，完成工件折弯加工，下料至指定区域。生产线各模块可根据需求自由组合，高柔性使得其能够覆盖多种类型产品，产能得到最大化利用。
智能化工厂是以工厂运营管理整体水平提高为核心，关注于产品、工艺、监控、质量、仓储物流等各个环节。通过数字化和信息化的手段，从订单管理到生产协调进行全方位管控，提升整体综合效率。
典型的钣金智能化工厂的硬件设备，整体包含智能仓储中心、数控冲剪复合生产线、自动化板料折弯单元、自动化激光切割系统、自动化焊接单元等设备。各组成部分可根据实际需要自由组合，切实贴合客户需求。
智能化工厂除了包含自动化生产线等硬件设备，还必须实现智能化，形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环。结合精益生产的理念，将生产过程的浪费降低到最小程度，实现灵活的小批量、多样化生产目标。
目前中国智造正如一场狂风暴雨席卷着钣金行业，而自动化则是解决这场风暴的唯一途径，也是未来钣金行业发展的方向。
