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双机联动伺服泵控数控折弯机的操作规程及节能省电优越性
作者:伺服泵控折弯机
发布于:2022-05-16 15:48
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  进行双机联动伺服泵控数控折弯机操作过程中,一定要严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;双台联动伺服泵控数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

  检查双台联动伺服泵控数控折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。不作单边及单点的负荷工作。

  双台联动伺服泵控数控折弯机启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

双机联动伺服泵控数控折弯机的操作规程及节能省电优越性

双机联动伺服泵控折弯机

  根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。调整双台联动伺服泵控数控折弯机上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。

  伺服泵控数控折弯机节能省电:

  1. 按实际吨位输出,马达电机运作时启动,节能省电费。

  2. 油量少后续无需换油,环保省成本,噪音低。

  3.效率提高30%,提升产量。

  4.精度高,全闭环控制滑块重复精度0.01mm,后挡位重复精度0.1mm。

  5.实际吨位输出使机体更耐用且不伤刀模具。

  6.伺服泵控电机软硬件兼容性好,系统稳定,全天不停机。

  液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。上模配有绕度补偿机构。

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